Jednoúčelové stroje
Jednoúčelové stroje a automatizace hrají zásadní roli v moderní strojírenské výrobě. Naše společnost je dlouhodobým dodavatelem jednoúčelových strojů pro automobilový průmysl. Získané know-how nám umožňuje nabídnout našim zákazníkům jednoúčelové stroje, které jsou navrženy a optimalizovány právě pro výrobu kriticky důležitých dílů jak pro elektromobily, tak pro vozidla s konvenčním pohonem. Nejčastěji se naše stroje využívají pro výrobu:
Palivových rozvodů
Strojní zařízení určená pro výrobu palivových rozvodů jsou navržena tak, aby zajišťovala spolehlivost při dopravě paliva z nádrže do motoru. Tyto stroje se specializují na precizní tvarování trubek a lisování.
Brzdových rozvodů
Vzhledem k vysokým bezpečnostním standardům automobilového průmyslu jsou naše jednoúčelové stroje pro brzdové systémy navrženy s maximálním důrazem na přesnost a těsnost. Zajišťují lisování a montáž kovových i plastových částí brzdových trubek, jejich tvarování a testování, čímž eliminují možnost úniku brzdové kapaliny.
Klimatizačních rozvodů / chlazení baterie
Jednoúčelové stroje určené pro výrobu hadicových a trubkových rozvodů klimatizací umožňují přesné zalisování spojů, montáž konektorů a testování těsnosti. Tyto systémy musí splňovat přísné standardy kvality, protože přímo ovlivňují pohodlí uživatele vozidla. Zároveň zajišťují efektivní chlazení baterie, což je klíčové pro prodloužení její životnosti a udržení její výkonnosti.
Rozvodů pro sání vzduchu
Naše stroje jsou rovněž optimalizovány pro výrobu rozvodů sání vzduchu, které hrají klíčovou roli v řízení motorového výkonu a efektivitě spalování. Tento proces zahrnuje výrobu vzduchových hadic a trubek s vysokou přesností, aby byla zajištěna správná cirkulace vzduchu přiváděného k motoru. Stroje provádějí lisování hadic, stejně jako testování jejich odolnosti vůči vysokým teplotám a tlakům.
Ukázky realizací
Kalibrace nízkotlakých hadic (klimatice, chlazení baterie, …)
Pracoviště kalibrace hadic se skládá ze spodního svařovaného rámu, horního rámu ITEM a dvou nahřívacích pracovišť. Horní rám je uzavřen a krytován plexisklem. Na horní hraně rámu je umístěn ovládací panel se signalizací: připraven (bílá), provoz (zelená), porucha (červená), pro každou pozici zvlášť. Panel také obsahuje tlačítko nouzového zastavení stroje.
Princip funkce
Obsluha vloží kalibrovanou hadici do naváděcího otvoru. Přítomnost hadice je detekována dvojitým snímačem, který po detekci automaticky sevře pneumatickou čelist a spustí cyklus stroje. Automatický pracovní cyklus se skládá z těchto částí: nahřátí trnu, zasunutí, prodleva, vychlazení stlačeným vzduchem, vysunutí trnu a uvolnění čelistí. Teplota trnu je nastavitelná v PLC stroje v rozsahu 30 – 150°C.
Dvouhlavý krimpovací stroj – lisování rovných klimatizačních hadic
Lisovací pracoviště se skládá z dvojice hydraulických krimpovacích hlav, jejichž pozice je samostatně nastavitelná pomocí servopohonů. Tato koncepce stroje umožňuje vysokou modularitu, díky které je možné provádět lisování pravé i levé strany hadice současně nebo postupně – nejprve zalisování pravé strany a následně lisování levé strany ve samostatně rozdělených krocích.
Pro zajištění snadné obsluhy je stroj vybaven posuvným upínacím stolem s pneumatickým pohonem. Přítomnost a správné založení trubko-hadice je elektronicky kontrolováno. Posuvný stůl je vybaven sadou vyměnitelných lůžek a podpěr pro každý výrobek zvlášť.
Koncepce stroje je primárně určena pro lisování rovných klimatizačních, palivových, nebo brzdových trubko-hadic.
Princip funkce
Obsluha založí hadici, převlečnou objímku (feruli) a koncovku (trn) na posuvný stůl. Stiskem obouručního tlačítka se stroj uvede do provozu podle následujících kroků:
- Upnutí hadice pneumatickým lůžkem
- Nasunutí hadice do koncovky a objímky pomocí servopohonu
- Zasunuti stolu do pracovní pozice
- Krimpování – vytvoření lisovaného spoje
- Vysunutí stolu, uvolnění upínacích lůžek a přesun nasouvání do výchozí pozice
Po ukončení pracovního cyklu obsluha vyjme hotový výrobek.
Dvouhlavý krimpovací stroj – lisování tvarovaných klimatizačních hadic
Lisovací pracoviště se skládá z dvojice hydraulických krimpovacích hlav, které jsou umístěny na rámu stroje. Pro zajištění snadné obsluhy je stroj vybaven posuvným upínacím stolem s pneumatickým pohonem. Přítomnost a správné založení trubko-hadice je elektronicky kontrolováno. Posuvný stůl je vybaven sadou vyměnitelných lůžek a podpěr pro každý výrobek zvlášť. Na posuvném stole je také umístěna dvojice servopohonů, která zajišťuje zasunutí hadice do koncovky.
Koncepce stroje je primárně určena pro lisování tvarovaných klimatizačních hadic.
Princip funkce
Obsluha založí na posuvný stůl hadici, převlečnou objímku (feruli) a koncovku (trn). Stiskem obouručního tlačítka se stroj uvede do provozu podle následujících kroků:
- Upnutí hadice pneumatickým lůžkem
- Nasunutí hadice do koncovky a objímky pomocí servopohonu
- Zasunuti stolu do pracovní pozice
- Krimpování – vytvoření lisovaného spoje
- Vysunutí stolu, uvolnění upínacích lůžek a přesun nasouvání do výchozí pozice
Po ukončení pracovního cyklu obsluha vyjme hotový výrobek.
Prototypový krimpovací stroj – lisování trubko-hadic
Krimpovací zařízení pro lisování klimatizačních hadic je určeno pro rychlé a přesné spojování trubek a hadic v klimatizačních systémech. Silná lisovací hlava umožňuje vyvinout sílu až 700 kN, což zajišťuje širokou využitelnost pro různé typy produktů, a to jak při sériové, tak i při prototypové výrobě.
Princip funkce
Obsluha položí trubku, hadici, převlečnou objímku (feruli) a koncovku (trn) na posuvný stůl. Po stisknutí dvouručního ovládacího tlačítka probíhá pracovní cyklus v těchto krocích:
- Zasunuti stolu do pracovní pozice
- Krimpování – vytvoření lisovaného spoje
- Vysunutí stolu
Po dokončení cyklu obsluha vyjme hotový produkt.
Lis pro prototypovou výrobu HPHT klimatizačních hadic
Inovativní lis pro prototypovou výrobu HPHT klimatizačních hadic dál posouvá možnosti vývoje. Kvalita hadicových spojů je klíčová pro spolehlivost klimatizačních systémů. U HPHT (High Pressure – High Temperature) hadic, které musí odolávat extrémním tlakům a teplotám, je přesnost výroby naprosto zásadní. Tyto hadice se uplatňují například v automobilovém průmyslu, kde přenášejí chladivo v náročných podmínkách kombinujících vysoký tlak, teplotu, vibrace i chemickou zátěž.
Pro efektivní vývoj nových HPHT hadic jsme vyvinuli speciální zařízení pro prototypovou výrobu. Jeho srdcem je lis HM245, doplněný o upínací stůl pro přesné polohování, světelné závory a dvouruční ovládání pro maximální bezpečnost.
Velkou předností je softwarová a hardwarová nástavba, která v reálném čase sleduje a vyhodnocuje lisovací parametry – tlak, lisovaný průměr, teplotu, čas i průběh cyklu. Díky okamžité zpětné vazbě lze rychle optimalizovat nastavení a předcházet odchylkám ještě před sériovou výrobou.
Zařízení tak přináší rychlejší uvedení nových HPHT rozvodů na trh, vyšší kvalitu, opakovatelnost a bezpečnost práce. Výrobci díky němu získávají moderní nástroj pro úspěch v náročném segmentu klimatizačních systémů budoucnosti.
Nasouvání HPHT koncovek
Výroba HPHT (High Pressure – High Temperature) chladících rozvodů vyžaduje maximální přesnost, opakovatelnost a bezpečnost. Proto jsme vyvinuli moderní nasouvačku, která výrazně zjednodušuje a urychluje proces nasunutí hadice do lisovací objímky.
Princip práce je jednoduchý, ale velmi účinný: hadice se nejprve upevní do pneumatické upínky, zatímco trubka se vloží do přesně frézovaného lůžka. Po stisknutí tlačítka se hadice plynule nasune do lisovací objímky, a to s maximální silou 7,3 kN, což zaručuje spolehlivý a konzistentní výsledek i při práci s vysoce odolnými HPHT hadicemi.
Zařízení je osazeno upínacími stoly s T drážkou, které umožňují montáž i tvarově složitých sestav. Díky tomu je stroj ideální nejen pro standardní výrobu, ale i pro prototypové a speciální projekty, kde se často pracuje s atypickými rozvody.
Nová nasouvačka přináší výrobcům HPHT klimatizačních rozvodů vyšší produktivitu, minimalizuje riziko poškození dílů a zajišťuje konzistentní kvalitu každého spoje.
